Produktion Av Innerdörrar, Grundläggande Regler Och Krav För Tillverkningsprocessen

2024 Författare: Bailey Albertson | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 13:06

Tillverkning av innerdörrar

Innerdörrar är en nödvändig del av bostads-, industri- och kontorslokaler. När du väljer dörrblad och ytterligare element måste du veta hur och enligt vilka regler de är gjorda, samt förstå fördelarna och nackdelarna med de material som används vid tillverkning av dörrar. Moderna tillverkare använder högteknologisk utrustning som gör att de kan producera ett stort antal högkvalitativa produkter med olika typer av beläggningar och med modern design.

Innehåll

• 1 Tillverkningsteknik för innerdörrar

  1.1 Video: göra dörrar av massivt trä

• 2 Regler och regler för tillverkning av innerdörrar

• 3 Nuvarande GOST för produktion av innerdörrar

  3.1 Tabell: förhållandet mellan öppningens mått och dörrbladets mått

• 4 Material för tillverkning av innerdörrar

• 5 Utrustning för produktion av innerdörrar

  5.1 Video: produktion av innerdörrar

Tillverkningsteknik för innerdörrar

Dörrarna skiljer de olika funktionella delarna av rummet och ger ljudisolering, skydd mot främmande lukt och överflödig fukt. Tillverkningsmetoderna för dörrblad och ytterligare element beror på de material som används i produktionen. De mest populära dörrarna är gjorda av massivt trä eller prefabricerade på en träram. Glasinsatser gör duken delvis genomtränglig för ljus och expanderar visuellt utrymmet i rum eller korridorer.

Den mest komplexa och flerskiktade tekniska processen sker vid tillverkning av dörrar med träelement. Faktum är att virke som inte har gått igenom hela cykeln av preliminär torkning och bearbetning är benägen att snedvrida och spricka. För att undvika kvalitetsförluster på slutprodukten är det nödvändigt att ägna stor uppmärksamhet åt den preliminära beredningen av trä med vissa tekniska metoder. Processen för tillverkning av innerdörrar inkluderar följande steg:

1. Tallvirke (rundvirke) skärs i ämnen med bandsågar med automatisk vedmatning.

   

   Vedar sågas i arbetsstycken med erforderlig tjocklek

2. Ämnena bearbetas med hög temperatur och ånga i torkrum för att undvika ojämn torkning och snedvridning av trä. I slutet av torkningsprocessen utförs en obligatorisk fuktkontroll.

   

   Torkning av virke utförs under påverkan av ånga och hög temperatur

3. De torkade arbetsstyckena skärs i stänger i en teknisk sektion och defekta fragment (flis, knutar, spruckna och ruttna områden) tas bort från dem, vilket kan påverka kvaliteten på dörrkarmen och dörrbladet.

   

   Defekta områden skärs ut ur arbetsstycket som skärs till en stång

4. Sedan skarvas arbetsstyckena med taggar, lim och en vertikal press i ett sköld, från vilket, efter torkning och kapning, erhålls ett dörrblad.

   

   Med hjälp av en vertikal press erhålls ett panelämne på ett dörrblad

5. Efter slipning täcks arket med tre-lagers faner eller MDF-paneler med ett fanerskikt och placeras i en limpress.

6. I nästa steg skärs formade dekorativa element, paneler eller öppningar för glasning ut med en fräs- och graveringsmaskin, och efter montering täcks dörrbladen med tre lager lack med mellanliggande och slutlig slipning.

   

   Panelelement eller glas monteras under slutmontering

7. Efter slutlig torkning förpackas produkterna, vid behov, levereras med beslag och skickas till konsumenten.

Den tekniska sekvensen för tillverkning av dörrar kan vara annorlunda och det beror på material, utrustning och produktdesign. Till exempel, för dyra dörrar tillverkade av massivt träslag är användningen av faner inte typisk och de tillverkas med hjälp av sofistikerade CNC-maskiner, och budgetdörrar använder ofta wellpappinsatser och billig lamineringsfilm.

Det är viktigt att notera att hårdvaran vanligtvis inte installeras på dörrar med symmetrisk dekor på fabriken, eftersom produkten under installationen på konsumentens plats kan öppnas både till vänster respektive till höger, gångjärn och handtag är installeras av installatörer på plats

Video: göra dörrar av massivt trä

Regler och regler för tillverkning av innerdörrar

Dörrblock tillverkas på utrustning som finns i betydande produktionsområden. Vissa krav ställs på dessa lokaler på industrianläggningar, som inkluderar timmerlager, torktumlare, en bearbetningsbutik, en lack- och lackavdelning och ett lager för färdiga produkter. Varje produktionsanläggning är utrustad enligt regler och föreskrifter, i enlighet med de tekniska förutsättningarna för en specifik uppgift. De viktigaste kraven för produktionsanläggningar för tillverkning av dörrar är följande kriterier:

• tillgång till fria tillfartsvägar;
• byggnader bör förses med stabil temperatur, fuktighet, naturlig och konstgjord belysning;
• El, värme, ventilation, vattenförsörjning och avlopp måste vara utrustade.
• Lokalerna måste vara utrustade med brandlarm, brandsläckningsutrustning och nödutgångar.
• på arbetsplatser är det nödvändigt att säkerställa säkra arbetsförhållanden.
• färg- och lackområden bör isoleras från resten av lokalerna och förses med tvångsventilation.

Personalen är skyldig att genomgå yrkesutbildning och utbildning i arbetsskydds-, brand- och elsäkerhetsstandarder, samt att genomgå oplanerad, upprepad och första instruktion på arbetsplatsen.

Produktionsområdet måste utrustas i enlighet med standarder

Huvudstandarden för produktionsprocessen är den tekniska dokumentationen, som baseras på de tekniska specifikationerna för produktion av TU 5361-001-58037723-2015 "INNERDÖRRAR, DELAR OCH RUNNINGSPRODUKTER TILL DEM." Detta dokument beskriver kraven för utformningen av innerdörrar, kvaliteten på materialet och beläggningen på frontytan samt miljökrav. Reglerna anger ordningen för godkännande av färdiga produkter, certifiering och installation av garantiperioden.

Det är viktigt för köparen att ha ett certifikat, en garantiperiod och att dörren, karmen och ytterligare element uppfyller kraven i tekniska specifikationer, eftersom detta bekräftar produktens kvalitet och låter dig räkna med en lång livslängd

Nuvarande GOST för produktion av innerdörrar

De tekniska egenskaperna hos dörrar bestäms av standarder som anger allmänna tekniska villkor eller metoder för att bestämma de fysiska parametrarna och dimensionerna för den färdiga produkten. Många tillverkare skapar produkter i icke-standardstorlekar, men med strikt efterlevnad av kvalitetskraven. Konsumenten kan vara intresserad av listan över regleringsstandarder som används av tillverkare av innerdörrar, nämligen:

1. Allmänna krav på trädörrar med en lista över regleringsdokument fastställs av GOST 6629–88, och kraven för träprodukter anges i GOST 475–78.
2. Designalternativ för innerdörrar, deras typer och storlekar anges i GOST 24698–81.
3. Krav på kompletteringar, fästelement och gångjärn tilldelas av GOST 538–88.
4. Metoder för att bestämma ljudisolering, värmeöverföringsmotstånd och luftgenomsläpplighet regleras av GOST 26602.
5. Bestämning av dörrbladets planhet utförs enligt ST SEV 4181–83-standarden.
6. Tillförlitlighetstestproceduren anges i ST SEV 3285–81.
7. Motstånd mot chockbelastning utförs enligt metoden som anges i ST SEV 4180–83.

Medföljande dokument för den färdiga produkten måste innehålla en symbol för dörrbladen, till exempel U05195 VERSAL pat. 1014 dec / oro dörrblad D3 91x 230 L, vilket innebär följande dörrparametrar:

• artikel - U05195;
• handelsnamnet för en viss samling är VERSAL;
• typ av finish / färg - pat. 1014 dec / oro;
• produktnamn - duk;
• produktmodell - D3;
• dukens bredd och höjd - 91x230;
• öppningstyp vänster - L.

Innan du beställer dörrar är det nödvändigt att noggrant mäta dörröppningarna för att välja önskad ramstorlek, dörrblad och önskat antal ytterligare element. För innerdörrar finns det standardmått för öppningar med motsvarande beteckning enligt SNiP och detta tillvägagångssätt underlättar valet av dörrkarmen enligt tabellen.

Tabell: förhållandet mellan öppningens mått och dörrbladets mått

Beteckning enligt SNiP	Öppningshöjd, mm	Öppningsbredd, mm	Bladstorlek, mm
21-7	2050-2100	670-720	2000x600
21-8	2050-2100	770-820	2000x700
21-9	2050-2100	870-920	2000x800
21-10	2050-2100	970-1020	2000x900
21-13	2050-2100	1300-1320	2000x600 (2 st.)

De befintliga regleringsdokumenten garanterar en hög produktkvalitet, standardisering i storlek och överensstämmelse med miljökrav, dessutom kan konsumenten bestämma överensstämmelsen för de produktegenskaper som deklareras av tillverkaren till kvalitets- och prisnivån

Material för tillverkning av innerdörrar

Vid tillverkningen av innerdörrar och skiljeväggar används moderna material som är miljövänliga, hållbara, lätta och har lång livslängd. Dessa inkluderar metallplast- och glasdörrar, vars ram är en aluminiumprofil, och fyllmedlet är plastpaneler eller härdat triplexglas med matt yta. Men traditionella dörrar med en träkarm och inlägg av glas, MDF-paneler och paneler upptar marknadens viktigaste nisch. Vid tillverkningen av sådana produkter används följande material:

1. Tallvirke som rengörs från defekter med en fukthalt på högst 8%, skarvas i en tagg med limpressning.
2. Spånskiva med hög densitet.
3. Naturfaner av olika träslag, 0,6 mm tjock.

4. Lamineringsfilm som imiterar ädla träslag.

   

   Lamineringsfilm ger dörrar en naturlig träkorn

5. MDF-paneler med olika tjocklekar används för att bekläda dörrblad och skapa panelelement.
6. Frostat glas, triplex eller härdat, används för ljusspridning och dekorativa insatser i dörrbladet.

7. Korrugerad kartong används i budgetalternativ som ljudisolerande skär i duken mellan rambjälkarna.

   

   Korrugerad kartong används för isolering och ljudisolering av billiga dörrblad

8. Vax- och vattentäta beläggningar, färgämnen och lacker.
9. Lim av typen "Kleyberit 303.2", MERITIN Lim D3 och andra, används för industriell limning av fragment av ark, dörrkarmar och ytterligare element.

Tillverkningen av billiga dörrar baseras på användning av spånskivor, laminerad film, wellpapp och MDF, medan dyrare produkter använder massivt trä med slipade element, paneler och härdade glasinsatser.

Sex års erfarenhet av drift av fanerade paneldörrar av författaren till artikeln visar deras betydande tillförlitlighet. Men i rum med hög luftfuktighet skulle jag vilja rekommendera olika typer av laminerade dörrar med en extra vattentät beläggning. Efter fyra års tjänst i badrummet, på det invändiga fanerade lakan, trots behandling med flytande vax två gånger om året, uppstod vita ränder och droppar från exponering för ånga och kondensat. Det fanns ett behov av kosmetiska reparationer, så det var nödvändigt att slipa dörrbladets plan, avfetta det med ett lösningsmedel, täcka det med en färgämne och vattentät lack i två lager. I mindre utsträckning uppträdde samma problem i tvättstugan, och när det gäller resten av dörrarna eliminerades mindre skador på fanér och repor genom limning och bearbetning med hårt,tonat vax i olika nyanser. Efter sådana mindre reparationer får dukarna, lådorna och tillbehören sitt ursprungliga utseende och tjänar i mer än sex år. Under villkoren för förortsdrift under sommaruppehållet tjänar trädörrar täckta med vattentät lack i mer än åtta år. Samtidigt förekommer inte snedvridning och uttorkning vid temperaturfall och förändringar i fuktighet. Men det bör noteras att det bästa alternativet för sommarstugakonstruktion är metallplastdörrar och ramar, som inte ändrar deras egenskaper och behåller sin geometri under förändrade väderförhållanden. Samtidigt förekommer inte snedvridning och uttorkning vid temperaturfall och förändringar i fuktighet. Men det bör noteras att det bästa alternativet för sommarstugakonstruktion är metallplastdörrar och ramar, som inte ändrar deras egenskaper och behåller sin geometri under förändrade väderförhållanden. Samtidigt förekommer inte snedvridning och uttorkning vid temperaturfall och förändringar i fuktighet. Men det bör noteras att det bästa alternativet för sommarstugakonstruktion är metallplastdörrar och ramar, som inte ändrar deras egenskaper och behåller sin geometri under förändrade väderförhållanden.

Utrustning för produktion av innerdörrar

Den dyraste produktionen av innerdörrar, när det gäller mängden utrustning som krävs, är tillverkningen av träprodukter. Tillverkade produkter av metallplast och glas kräver ett stort antal komponenter och ett litet antal maskiner för skärning av ramar och bearbetning av glasskivor. Bearbetning av virke är mer mättad med maskiner, pressar och annan utrustning. Tänk på utrustningen som används för tillverkning av trädörrar:

1. Sågverk och bandsågar som används för kapning av timmer.

   

   Sågverket gör att du kan få virke av den önskade tjockleken från det runda virket

2. Ångkamrar för torkning av virke.

   

   Industriella torkkammare gör att du kan föra virke till den önskade fuktnivån och undvika förvrängning av ämnen

3. Utrustning för produktion av fanér.

4. Tenoning maskin för ram och dörrblad.

   

   Maskinen är konstruerad för att skära taggar på träämnen

5. Slut, termiskt vakuum och pneumatiska pressar för limning av dörrbladselement.

   

   Med en pneumatisk press limmas dörrbladet

6. Cirkelsågar och panelsågar för att kapa arbetsstycken i storlek.

7. Kopieringsmaskiner med programmerad kontroll för att dekorera dörrblad.

   

   Med hjälp av fräsmaskiner produceras formade och panelerade element

8. Slipmaskiner för mellanprodukter och efterbehandling av produkter.
9. Färg- och lackutrustning.

Listan över produktionsparken kan utökas på grund av användningen av olika tekniska och designlösningar vid tillverkning av innerdörrar och komponenter, vilket har en positiv effekt på slutproduktens konsumentegenskaper.

Video: produktion av innerdörrar

youtube.com/watch?v=Z-vE_LnHJnw

Vi undersökte vissa typer av innerdörrar, produktionsteknik samt regleringsdokument och krav som reglerar produkter av denna typ. För korrekt val av dörrar är det nödvändigt att känna till beläggningens egenskaper och det material de är tillverkade av. Högkvalitativ utrustning och efterlevnad av produktionsteknik säkerställer motståndskraft mot yttre påverkan och en lång livslängd för produkter. Ett brett utbud av designlösningar gör att du kan ge vardagsrummet ett individuellt utseende och unik stil.