Armopoyas För Mauerlat Och Dess Syfte, Samt Hur Man Utför Installationsarbetet Korrekt

2024 Författare: Bailey Albertson | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 13:06

Armopoyas för Mauerlat: syfte, designfunktioner, rekommendationer för enheten

I de allra flesta fall byggs en remsa av armerad betong under byggnadens väggar. Men ibland måste något liknande byggas ovanpå väggarna - för att stödja gaveltaket. Armopoyas-enheten under Mauerlat har ett antal funktioner, men det är möjligt att göra det själv och observera tillverkningstekniken.

Innehåll

• 1 När och varför en armopoyas krävs
• 2 Armopoyas-parametrar

• 3 Armo-bältesanordning under Mauerlat

  • 3.1 Installation av form

    1 Video: formning för armopoyas av skumbetongblock

  • 3.2 Installation av armeringsbur

    3.2.1 Video: förberedelser för armopoyas

  • 3.3 Krav på betong

    • 3.3.1 Styrka
    • 3.3.2 Rörlighet
    • 3.3.3 Andra parametrar
  • 3.4 Självproduktion av betong

  • 3.5 Placering av betong

    3.5.1 Video: förbereda betong och hälla armopoyas

• 4 Mount Mauerlat

  4.1 Video: installera Mauerlat på armopoyas

När och varför behöver du en armopoyas

Som du vet är taket på ett gaveltak fäst vid en balk som läggs över väggarna - en mauerlat. Och det i sin tur fästs på väggen med ankarbultar eller inbäddade dubbar.

Hårnålen tar belastningen på vinden och spärren

Under byggnadens drift överförs en horisontell kraft från Mauerlat till tapparna på grund av belastningarna:

• vind;
• takbjälkar som försöker spridas under egen vikt och snöbelastning.

Murverk tål lätt en sådan ansträngning, men moderna porösa material, såsom gassilikat, kolsyrat betong och expanderade lerbetongblock, kan kollapsa. Även om murverket överlever kommer troligen hårnålen inbäddad i den att rivas ut. Och under tryck från Mauerlat, om bara dess bredd inte är lika med väggens bredd, kan det porösa materialet smula.

För att förhindra de listade fenomenen bildas ett monolitiskt armerat betongbälte över skumbetongväggarna. Längs vägen utför den följande funktioner:

1. Utjämnar ojämnheten i murverket, vilket resulterar i att en perfekt plan yta skapas för att stödja Mauerlat. I närvaro av oegentligheter skulle belastningen från stångens sida koncentreras på dem, vilket leder till deformation av murverket eller till stångens krökning med efterföljande sprickbildning.
2. Främjar den jämnaste fördelningen av belastningen på murverket. Samtidigt på grund av att armopoyas överstiger Mauerlat i bredd minskar det specifika trycket på skumbetongen.
3. Det ger hela byggnaden som helhet den nödvändiga styvheten, vilket utesluter deformering av väggarna vid ojämn krympning av jorden eller dess säsongsrörelser. För murverk av skumbetongblock är detta särskilt viktigt, eftersom detta material inte har inre armering och betong, som du vet, inte håller dragkrafter bra.

I jordbävningsbenägna områden krävs ett armerat betongbälte även över murverk

Armopoyas parametrar

Ett monolitiskt pansarbälte läggs vanligtvis över ytterväggarna runt hela byggnadens omkrets. Om spärrsystemet också vilar på de inre väggarna (oftast - vid åskorgar), här måste du också lägga ett armerat betongbälte.

Armopoyas är en armerad betongkonstruktion med inbäddade ankare för att fästa Mauerlat

Avsnittets mått tas enligt följande:

• höjd: från 25 cm och högst väggtjocklek;
• bredd: helst bör vara lika med väggens tjocklek. Lägsta värdet är 25 cm. Regleringsdokument föreskriver att man lägger ett bälte med en bredd som är ungefär 2/3 av väggtjockleken över det expanderade ler murverket. Det vill säga med en väggtjocklek på 40 cm bör armerad betongbälte ha en bredd på cirka 30 cm.

Armeringsburens arbetsstänger måste ha en periodisk profil (ribbad förstärkning) och en diameter på 10–12 mm. De passar i två bälten - övre och nedre, med två eller tre trådar i vardera.

För armering av armerad betongbälte används endast ribbad armering (slät armering kan användas för tillverkning av tvärgående stänger)

De tvärgående stavarnas diameter är 6–8 mm.

Armopoyas-enhet under Mauerlat

Arbetet med konstruktionen av förstärkningsbältet börjar med installationen av formen och slutar med gjutning av betongblandning.

Installering av form

Under installationen är det viktigt att följa villkoren: formens övre kant måste placeras strikt horisontellt. Det är bekvämt att kontrollera vattennivån. Formningsmetoden beror på väggmaterialet.

1. Väggar från skumblock. Allt är enkelt här: förutom de vanliga görs U-formade block - de måste användas som form.

   

   U-formade skumblock används som permanent formning för armopoyas

2. Tegel väggar. Ett något mer komplicerat fall: på framsidan spelas formens roll av en tegelvägg ½ tegel tjock, på insidan används brädor eller spånskivor. Utmaningen är att förankra träformen med tillräcklig styrka - den måste bära vikten av den tunga betongen. Alternativt kan brädorna anslutas till den främre tegelväggen med hjälp av stift gängade genom plasthylsor. Efter att betongen har härdat slås stiften ut och hylsorna förblir i det pansrade bältet.

   

   Pinnarna tas bort efter att de har hällts och ärmarna förblir på plats

Om det finns långa stolpar kan du skjuta formen med dem som stötter och vila de nedre ändarna på golvet.

Så att formformningselement i trä inte skadas av murbruk och kan återanvändas kan de lindas med plastfolie

Video: formning för armopoyas av skumbetongblock

Installation av förstärkningsbur

Armeringen bör placeras så nära ytan av armerad betongelement, eftersom det är här som de största dragkrafterna observeras under böjningen. Men samtidigt måste den skyddas mot fukt och luft med ett 30–40 mm tjockt lager. För att säkerställa förekomsten av ett sådant lager under ramen installeras det senare på speciella plastbussar. I avsaknad av sådana kan du använda tegelfragment av lämpliga storlekar för samma ändamål.

Armeringsbur är en rumslig struktur som bildas av en uppsättning längsgående, vertikala och tvärgående stavar

När du monterar förstärkningsburet måste du följa följande regler:

1. När du formar en tråd läggs arbetsstängerna med en överlappning på 200 mm.

   

   När du formar armeringstrådar är det nödvändigt att säkerställa det minsta tillåtna avståndet mellan närliggande fogar av armeringsstänger på 61 cm

2. Det är omöjligt att svetsa ramen med elektrisk svetsning - armeringsstål i anslutningszonen blir sprött på grund av överhettning. Ramen ska bindas med glödgad tråd (oglödgad tråd går sönder) med en speciell virknål eller en pistol.

   

   Armaturen stickas med en speciell krok

3. I hörnen, böjda i rät vinkel, det vill säga L-formade, stavar med en längd på varje gren på minst 30 cm bör läggas. Att lägga korsande raka stavar på denna plats är inte tillåtet, eftersom armopoyas-band i detta fall kommer inte att vara styvt anslutna till varandra. Detsamma gäller de platser där det finns en T-formad skärning av armopoyas-remsorna på inner- och ytterväggarna.

   

   Vid förstärkning av hörn är skärning av raka stänger inte tillåtet

4. Tvärförstärkning används vanligtvis i form av klämmor som täcker arbetsstängerna. De installeras i steg om 200–400 mm. Med ett större steg är det möjligt att förskjuta arbetsstängerna när man häller betong.
5. Inbäddade delar måste bindas till ramen för att fästa Mauerlat.

Var uppmärksam på kompositförstärkningen: detta material är starkare än vanlig stålarmering, korroderar inte och är billigare

Video: förberedande arbete för armopoyas

Krav på betong

När det gäller ett pansarbälte bör betongens huvudegenskaper betraktas som dess styrka och rörlighet.

Det ungefärliga förhållandet mellan beståndsdelarna i betongblandningen kan visas som ett diagram

Styrka

Indikerar den maximala specifika tryckkraft som betong tål. Den visas av dess varumärke, för beteckning av vilken bokstaven "M" och antalet som motsvarar den maximalt tillåtna belastningen i kg / cm ^{2 används}. För olika behov görs betongbetyg från M50 till M800, för ett pansarbälte räcker M200-märket.

Rörlighet

Denna parameter karaktäriserar den så kallade bearbetbarheten av betong, det vill säga dess flytbarhet, förmågan att fylla flaskhalsar och det är lätt att jämna ut blandningen. En enskild utvecklare, som vanligtvis inte har professionell utrustning för högkvalitativ betongplacering, bör ägna särskild uppmärksamhet åt bearbetbarheten.

I allmänhet är det ett komplext koncept och beror på flera parametrar, men det viktigaste av dem är just mobilitet. Den betecknas med bokstaven "P" och bestäms av hur mycket en kon av rå betong med en initialhöjd på 300 mm lägger sig under sin egen vikt.

Den konkreta rörligheten bestäms av betongkonens avveckling

I privat konstruktion används betong med följande rörlighet:

• P2 (blandningen glider smidigt från bajonetspaden): förutsatt att förstärkningsstängerna läggs relativt sällan och ett vibroskikt används vid hällning;
• P3 (blandningen flyter från spaden): den anses lämplig för att hälla pansarbältet med vilken frekvens som helst av armeringsstängerna, användningen av ett vibrerande skikt är obligatoriskt;
• P4 (flytbar murbruk): kan levereras av en betongpumpenhet, användning av en vibrationsspridare är önskvärd men krävs inte.

Den flytbara betonglösningen transporteras av en betongpumpenhet

En blandning med P5-flytande används också, men den är mer lämplig för anordningen inte av ett pansarbälte utan för monolitiska tak och väggar

Andra parametrar

Sådana egenskaper som frostmotstånd (bokstaven "F") och vattenmotståndet (bokstaven "W") bör inte tilldelas vikt. Minimivärdena, som uppnås av sig själva, samtidigt som betongproduktionstekniken iakttas, kommer att vara tillräckliga, eftersom armopoyorna kommer att skyddas från fukt genom foder.

Vid beställning av betong från ett specialiserat företag bör det noteras att från det ögonblick då blandningen inleddes med vatten till lossning, inte mer än:

• 45 minuter, om leveransen utförs med en vanlig dumper;
• 90 minuter om betongen transporteras i en betongblandare.

Betongblandaren gör det möjligt att öka betongens leveranstid

Det är, det är nödvändigt att i förväg bedöma om det finns bekväma tillfartsvägar och andra förhållanden för att organisera att blandningen hälls i rätt tid i formen.

Självproduktion av betong

Om betongtillverkaren befinner sig för långt borta eller saknar förtroende kan du själv bereda blandningen. Tänk på följande när du gör det:

• armopoyas bör vara monolitiska, det vill säga betongen ska hällas på en gång. Följaktligen måste du välja en tid då ingenting kommer att distrahera, förbereda alla nödvändiga komponenter i tillräckliga mängder, fundera över sätt att dosera dem, kanske få en assistent;
• du behöver en eldriven betongblandare - du kan hyra den. Om du förbereder betong för hand, det vill säga med en spade i ett tråg, kommer dess styrka att vara lägre med ungefär hälften;
• Portlandcement av PC-400-märket används som bindemedel. Det är möjligt att använda cement av högre kvaliteter, men detta leder till en omotiverad prisökning.

Datumet för produktion av cement är av stor betydelse: det bör köpas så färskt som möjligt.

Cement är grunden för betongblandningen: prestandan för armerad betongkonstruktion beror på dess kvalitet

Även om lagringen är ordnad korrekt blir cementet mindre hållbart:

• på tre månader - med 20%;
• om sex månader - med 30%;
• om 12 månader - med 40%.

Det är möjligt att använda gammal cement, men det är nödvändigt att öka dess andel i blandningen i proportion till förlusten av styrka, liksom förberedelsetiden (fyrfaldig)

Det är bättre att använda stenbrott. Det måste vara torrt - då bibehålls rätt förhållande mellan vatten och cement.

För beredning av betong används kvartssand som bryts i stenbrott.

Den maximala storleken på krossad sten eller grus bör inte överstiga 30% av den minsta storleken på armerad betongprodukt, och helst bör den inte överstiga 20% av denna storlek. Det vill säga, för ett pansarbälte med en sektion på 250x250 mm, är ett grovkornat aggregat (generalisering av namnet på grus och krossad sten) med en storlek på högst 50 mm bäst lämpad. I detta fall bör den maximala storleken på stenar inte överstiga 2/3 av avståndet mellan intilliggande trådar i förstärkningsburens bälte.

Storleken på krossad sten bör inte överstiga 2/3 av avståndet mellan armeringsburens arbetsgängor

Detta material är uppdelat i fyra fraktioner:

• från 5 till 10 mm;
• från 10 till 20 mm;
• från 20 till 40 mm;
• från 40 till 70 mm.

Regleringsdokument föreskriver användning av minst två olika fraktioner av fyllmedel i betongkompositionen om stenar upp till 40 mm används, och tre - när man använder större stenar. Men i praktiken används i individuell konstruktion ofta krossad sten eller grus med en enhetlig kornstorlek - cirka 20 mm, vilket är tillräckligt. Det är bekvämt att arbeta med ett sådant fyllmedel, och det gör att beslagen kan placeras ganska nära.

Vatten kan vanligtvis tas från elnätet eller brunnen. Det är viktigt att det inte innehåller syror, oljeprodukter, socker, fenoler. Volymen vatten är strikt relaterad till mängden cement med det så kallade vatten-cementförhållandet. Brist på vatten kommer att leda till att inte allt cement reagerar och lösningen visar sig vara ömtålig; ett överskott av det leder antingen till att porer uppträder som ett resultat av intensiv avdunstning eller till förstörelse av armerad betongprodukter under frysning, om överskott av vatten förblir i det i bunden form.

För olika betongkvaliteter tillverkade av Portlandcementkvalitet PC-400 bör följande förhållande mellan vatten och cement användas:

• M100 (B7,5) - 1,03;
• M150 (B12,5) - 0,85;
• M200 (B15) - 0,69 (för PC-500 - 0,79);
• M250 (B20) - 0,57 (för PC-500 - 0,65);
• M300 (B22.5) - 0.53 (för PC-500 - 0.61).

Vid tillsats av vatten till betong måste förhållandet mellan vatten och cement beaktas

Förhållandet mellan andra komponenter beror också på betongens kvalitet. Här är de rekommenderade proportionerna för cementkvalitet PC-400, sand och krossad sten (grus):

• för betongklass M100: massa - 1: 4.6: 7, volym - 10:41:61;
• M150: massa - 1: 3,5: 5,7, volym - 10:32:50;
• M200: massa 1: 2,8: 4,8, volym 10:25:42;
• M250: massa - 1: 2.1: 3.9, volym - 10:19:34;
• M300: massa - 1: 1,9: 3,7, volym - 10:17:32.

Förfarandet för att förbereda betong ser ut så här:

1. Betongblandaren smörjs genom att omröra en mycket flytande cement-sandmurbruk i den i flera minuter.
2. Lösningen hälls, och utan att stoppa den, fylls vatten sekventiellt i betongblandaren - i en mängd av 15-20% av vad som behövs för att bereda denna del av blandningen;
3. Sand (allt) läggs till behållaren.
4. Häll ut hela delen av cementet.

5. När innehållet blandas tillräckligt bra, tillsätt krossad sten och resterande mängd vatten.

   

   För att få en högkvalitativ betongblandning måste du följa åtgärdssekvensen

Om betongblandaren har en liten volym (upp till 0,5 m ³) är det bättre att tillämpa följande tillverkningsprocedur:

1. All sand som krävs för framställning av en portion blandas torr med en 50% belastning krossad sten.
2. All cement tillsätts till den torra blandningen.
3. När den torra blandningen blandas tills den är jämn tillsätts vatten till den.
4. Sedan tillsätts den kvarvarande krossade stenen omedelbart (det kommer att bidra till att krossa klumparna).

Som ett resultat av denna åtgärdssekvens kommer cementpastan att helt omsluta varje sten och sandkorn, vilket är nyckeln till den höga hållfastheten hos armerad betongprodukt.

Processen att blanda blandningen efter tillsats av vatten bör inte försenas, eftersom fukten avdunstar intensivt. Det tar vanligtvis 1–1,5 minuter

Konkret placering

Betongen matas in i formen manuellt eller med en betongpump.

Användningen av en betongpump säkerställer kontinuerlig hällning av betongblandningen

Som redan nämnts är det lämpligt att fylla i hela lösningen på en gång. Om du fortfarande måste pausa, täck över fyllningen med polyeten.

När betong hälls bildas luftbubblor i den, vilket är mycket viktigt att släppa ut utanför. Annars kommer håligheter att förbli i armopoyas struktur, på grund av vilken dess styrka blir lägre än den designade. För att ta bort luft används en konstruktionsvibrator (vibrationsskikt) som måste bearbetas efter 1 m. Om den inte finns, måste lösningen hackas tjockt med en förstärkningsstång eller en bajonettskovel.

Med hjälp av en konstruktionsvibrator bearbetas den nygjutna betongblandningen i steg om 1 m

För att förhindra att nygjuten betong tappar för mycket fukt till följd av avdunstning måste den täckas med polyeten. Om vädret är varmt bör gjutningen vattnas dagligen.

Polyeten skyddar betong från överdriven fuktindunstning

Formen kan demonteras 4–5 dagar efter gjutning, tiden för fullständig härdning (mognad) av betongen är 28 dagar

Video: förbereda betong och hälla armopoyas

Mauerlat-fäste

För att fixa Mauerlat måste armopoyas vara utrustade med inbäddade delar - dubbar med en diameter på 12 mm. Innan betongen hälls är knopparna bundna till förstärkningsburet och en mutter måste skruvas fast på var och en av dem underifrån - det tillåter inte att fästet dras ut ur betongen. Bultens längd ska vara sådan att dess övre del sticker ut från Mauerlat med 40-50 mm. Varje spärrutrymme måste ha minst en tapp, medan ett steg på 1 m anses vara optimalt.

Mauerlat läggs i följande ordning:

1. En takpapppackning läggs ovanpå armopoyerna.

   

   Innan Mauerlat läggs är armopoyorna täckta med takmaterial

2. Borra hål i Mauerlat för tappar med en diameter på 14 mm, behandla det med ett antiseptiskt medel och sätt det på plats.

3. En brickan sätts på pinnbultarna och en mutter med en låsmutter skruvas fast. En mutter räcker inte - vindvibrationer kan lossa fästelementen.

   

   När du monterar Mauerlat måste du installera en kontramutter

4. Om stiften är för lång kan den trimmas.

Vanligtvis monteras Mauerlat från flera stänger, eftersom längden på en inte räcker: de bör anslutas med ett snett snitt eller ett rakt lås

Stänger för maurlat är anslutna med ett snett snitt eller ett rakt lås

Video: installera en Mauerlat på en armopoyas

Armopoyerna som läggs längs byggnadens omkrets är inte bara en solid grund för spärren, utan också en pålitlig bunt för väggarna. Som det visades är anordningen för detta strukturella element inte svårt, du behöver bara ägna särskild uppmärksamhet åt betongblandningens kvalitet. Man bör också komma ihåg att tung betong, till skillnad från porös betong, leder värmen bra, därför bör åtgärder vidtas för att isolera armopoyerna.