Hur Man Gör En Skorsten Ordentligt Med Egna Händer, Vad Du Behöver Tänka På, Inklusive Funktionerna I Dess Installation Och Dekoration

2024 Författare: Bailey Albertson | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 13:06

Skapa en skorsten med egna händer: grundläggande åtgärder och rekommendationer för deras genomförande

En skorsten är en integrerad del av alla värmegeneratorer, förutom naturligtvis en elektrisk. Vid första anblicken kan det inte finnas några svårigheter med detta element, ett rör är ett rör. Men denna enkelhet bedrar. När du designar och installerar en skorsten uppstår många frågor, vilka svar du kan hitta med hjälp av den här artikeln.

Innehåll

• 1 Huvudstadierna för att skapa en skorsten

  • 1.1 Hur man beräknar skorstenens diameter och dess andra parametrar

    • 1.1.1 Konfiguration
    • 1.1.2 Skorstenshöjd
    • 1.1.3 Form och tvärsnittsarea

  • 1.2 Vad man ska göra en skorsten

    • 1.2.1 Tegelstenar eller speciella betongblock med runda hål
    • 1.2.2 Keramiska rör med luftbetongskal
    • 1.2.3 Stålrör
    • 1.2.4 Asbeströr
    • 1.2.5 Plaströr
  • 1.3 Video: budget skorsten alternativ

  • 1.4 Hur man isolerar skorstensröret i taket och andra skärningsställen mellan de inneslutna strukturerna

    1.4.1 Video: installera en skorsten genom taket

  • 1.5 Isolering av skorstenen

    1.5.1 Video: gör-det-själv-skorstensisolering

  • 1.6 Tätning av takskorstenen
  • 1.7 Ansluter taket till skorstenen
  • 1.8 Funktioner i utformningen av korsningen mot taket av metallplattor

• 2 Skorsten efterbehandling

  • 2.1 Tillverkning av gnistfångare

    2.1.1 Video: en gnistfångare på skorstenen räddar ditt liv och egendom

  • 2.2 Skorstensvärmeväxlare
  • 2.3 Skorstenshuv

Huvudstadierna för att skapa en skorsten

Skorstensstrukturen kommer att utföra sina funktioner korrekt om dess parametrar valdes korrekt i designfasen och alla tekniska krav iakttogs under installationsarbetet.

Hur man beräknar skorstenens diameter och dess andra parametrar

Det finns termiska installationer där lufttillförsel till ugnen och rökavlägsnande sker med fläktar eller turbiner - de kallas turboladdade. Skorstenen till en sådan värmegenerator kan placeras som du vill (vanligtvis läggs den horisontellt) och ha valfri sektion. De flesta pannor och ugnar arbetar på naturligt drag som orsakas av de heta gasernas tendens att röra sig uppåt (konvektion) under den arkimediska styrkan.

I det här fallet blir processen att designa en skorsten mycket mer komplicerad: du måste leta efter en sådan kombination av dess parametrar så att dragkraften är optimal för en viss enhet. Om du gör ett misstag kommer antingen bränslet att brinna dåligt och röken kommer in i rummet, eller så lejonparten av den producerade värmen kommer att vissla in i skorstenen.

Skorstens huvudparametrar är:

• konfiguration;
• höjd;
• form och tvärsnittsarea.

Konfiguration

Skorstenen i en värmeanläggning med naturlig dragning måste vara vertikal. Närvaron av horisontella sektioner är tillåtet, till exempel för att gå ut genom väggen, men deras längd bör inte överstiga 1 m.

Skorstenens horisontella sektion får inte överstiga 1 m

För att undvika hinder som golvbalkar bör armbågar med en vinkel på 45 ^° eller mindre användas - 90 graders armbågar ökar kraftigt kanalens drag.

Skorstenen måste ha samma invändiga dimensioner hela tiden. Förekomsten av sektioner med reducerad tvärsnittsarea är inte tillåten.

När du utformar skorstensvägen bör du först och främst bestämma var den ska placeras - inne i byggnaden eller utanför. Det bästa alternativet är inne, eftersom detta arrangemang ger ett antal fördelar:

• värme från rökgaser kommer in i rummet;
• gaserna svalnar inte mycket, vilket innebär att kondens bildas i små volymer;
• röret är mestadels skyddat från effekterna av atmosfäriska faktorer - vind, fukt och extrema temperaturer;
• byggnadens ursprungliga utseende bevaras.

Men här är vad du behöver tänka på när du väljer skorstenens interna plats:

• Det är nödvändigt att säkerställa att rökavgaskanalen är helt tät, annars är brand- eller kolmonoxidförgiftning av boende möjlig.

• du måste gå igenom minst två hinder - vindgolvet och taket, och på taket är det svårt att försegla passagen;

  

  När du installerar en invändig skorsten måste du gå igenom minst två hinder: överlappningen på vinden och taket

• det kommer att finnas mindre ledigt utrymme inne i huset (den här lösningen är inte lämplig för små lokaler).

När du lägger skorstenen måste följande viktiga krav också beaktas: den får inte komma i kontakt med verktyg, särskilt gasledningar och elektriska ledningar.

Skorstenshöjd

För att skapa ett bra drag måste höjdskillnaden mellan skorstenshuvudet och gallret eller värmegeneratorns brännare vara minst 5 m. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till kraven på huvudhöjd i förhållande till taket:

1. Om taket är plant måste huvudet stiga minst 0,5 m över det.

2. Om taket lutas beror huvudets höjd på avståndet mellan röret och åsen:

   • upp till 1,5 m - huvudet ska placeras 0,5 m ovanför åsen;
   • mellan 1,5 och 3 m - spola med åsen;
   • mer än 3 m - inte lägre än en linje som dras genom åsen i en vinkel på 10 ^o mot horisonten.

3. Om brandfarliga takmaterial används på taket (ondulin, mastix, takmaterial, mjuka plattor och andra beläggningar som innehåller bitumen), bör skorstenshuvudet stiga över det med minst 1,5 m. Under sådana förhållanden, skorstenen av ett fast bränsle installationen ska vara utrustad med en gnistfångare.

   

   Skorstenshöjden beror på dess avstånd till åsen, typen av takmaterial och den aerodynamiska situationen bredvid skorstenen

Vid beräkning av skorstenshöjden är det också nödvändigt att ta hänsyn till den aerodynamiska situationen runt byggnaderna. Om en byggnad ligger i anslutning till en högre byggnad måste skorstenen byggas ovanför den. Närliggande höga träd kan också ha en negativ inverkan på skorstenens funktion. Det händer att röret måste förlängas efter att de omgivande träden har vuxit upp.

Form och tvärsnittsarea

En rund kanal är den bästa lösningen för evakuering av rökgaser. På grund av den ojämna uppvärmningen av väggarna virvlar röken runt den vertikala axeln under rörelse, vilket i en rektangulär skorsten leder till bildandet av virvlar i hörnen. Virvlarna gör utflödet av gaser ojämnt och försämrar dragkraften avsevärt.

När det gäller tvärsnittsområdet bestäms det i allmänhet av en ganska komplicerad beräkning. Idag kan det göras med hjälp av datorprogram, men även med dem tar det lite tid att tippa tills alla parametrar är perfekt matchade.

Ägarna till privata hus får hjälp av det faktum att de vanligtvis måste ta itu med det enklaste fallet, när skorstenen är rak, har ett konstant tvärsnitt och en höjd inom 5-10 m. Under sådana förhållanden har diametern eller dimensionerna på rörets rektangulära sektion väljs beroende på värmarens effekt:

• upp till 3,5 kW - 158 mm eller 140x140 mm;
• 3,5-5,2 kW - 189 mm eller 140x200 mm;
• 5,2-7,2 kW - 220 mm eller 140x270 mm;
• 7,2-10,5 kW - 226 mm eller 200x200 mm;
• 10,5-14 kW - 263 mm eller 200x270 mm;
• över 14 kW - 300 mm eller 270x270 mm.

Vad man ska göra en skorsten

Du kan bygga en skorsten av följande material:

• tegel;
• betongblock med runda hål;
• rör - keramik, stål, plast, asbest.

Tegelstenar eller specialbetongblock med runda hål

Det är bättre att använda ihåliga block, eftersom konstruktionen utförs snabbare och rökkanalen visar sig vara rund. Annars är både tegelstenar och betongskorstenar ganska lika:

• har mycket vikt, varför en separat grund måste byggas tillsammans med skorstenen;
• är byggda under lång tid och med stora arbetskraftskostnader;
• är dyra, eftersom du måste anställa en mästare (en nybörjare kommer inte att kunna bygga en lång smal struktur helt rak);
• har en grov vägg, från vilken de snabbt växer av med sot;
• absorbera fukt som, när den är frusen, förstör materialet (om stillestånd inträffar vid drift av värmegeneratorn);

• De förstörs snabbt av syror, därför är de inte lämpliga för moderna ultraeffektiva installationer med låg avgastemperatur (kondensat bildas rikligt i dem, som innehåller kemiskt aktiva produkter med ofullständig förbränning).

  

  Betongblockets grova yta bidrar till den snabba tillväxten av den inre kanalen med sot, men skorstenen från sådant material byggs snabbt och varar ganska länge

Fördelarna med stenskorstenar är styrka, hög värmebeständighet hos väggarna och god täthet. Men nackdelarna råder fortfarande, så idag är sådana mönster inte alltför efterfrågade.

En reservation bör dock göras: fristående tegelstenar är inte populära. Men anordningen för en rökkanal i ett tegelvägg i ett hus är perfekt:

• skorstenen ligger inne i rummet;
• lite utrymme går förlorat (väggen måste göras lite bredare);
• det är alltid varmt i det intilliggande rummet, eftersom väggen värms upp av rökgaser.

Keramiska rör med kolbetongskal

Keramiska rör med betongskal är gjorda speciellt för konstruktion av skorstenar. Detta material har ett antal positiva egenskaper:

• byggprocessen tar lite tid;
• röret har ett cirkulärt tvärsnitt;
• väggen är slät;
• keramik tolererar perfekt höga temperaturer och effekter av syror, så skorstenen från den har en lång livslängd;

• tjocka väggar och kolsyrat betongskal låter inte gaser svalna snabbt.

  

  Röret är insvept med ett isoleringsskikt och fodrat med tegel, så att den keramiska skorstenen behåller värmen väl

Bilden förstörs bara av de höga kostnaderna för keramiska rör, varför deras tillämpningsområde fortfarande är begränsat till pannhus och industriföretag.

Stålrör

För ett privat hus är stålrör det mest lämpliga alternativet, såvida det inte är möjligt att anordna en rökkanal inuti väggen. På grund av kombinationen av hög temperatur och aggressiv miljö kommer vanligt stål inte att stå länge, därför är det bättre att använda rostfritt stål. Allt som en högkvalitativ skorsten behöver, har ett stålrör:

• rund sektion;
• slät och vattentät vägg;

• motståndskraft mot höga temperaturer och syror.

  

  Stålskorstenen har släta väggar och ett cirkulärt tvärsnitt som ger de bästa förutsättningarna för att skapa drag

Samtidigt kostar materialet mycket mindre än keramik och väger lite, så det behöver inte en grund.

Det är ganska svårt att skapa en skorsten från stålrör från grunden - det är svårt att säkerställa tätningen av fogarna mellan enskilda sektioner. Det skulle vara mer korrekt att köpa en fabrikstillverkad uppsättning, som består av rörsektioner och andra nödvändiga delar (böjningar, revideringar, kondensfällor etc.), redan insvept med isolering och gömt i ett skyddshölje av galvaniserat stål eller billigt rostfritt stål. Konstruktionen av två koaxialrör, mellan vilka ett lager av värmeisolerande material läggs, kallas en smörgåsskorsten.

Detaljerna i smörgåsskorstenen är gjorda på ett sådant sätt att en av dem passar in i den andra (hylsfog) och strukturen är i slutändan hermetisk. Finns i versioner med fläns och bajonett.

Stålrör används också för hölje av tegelstenar och betongskorstenar om de är anslutna till installationer med låg avgastemperatur (när surt kondensat bildas rikligt)

Asbeströr

Asbeströr är spröda, grova och porösa, men den största nackdelen med detta material är låg värmebeständighet. Dessutom, om temperaturen visar sig vara över den tillåtna (300 ^° C), kan asbestcementröret till och med explodera. På grund av detta är det nödvändigt att övervaka tillståndet hos sådana skorstenar med särskild försiktighet för att förhindra antändning av sot.

Asbeströr kollapsar vid temperaturer över 300 grader, så de används främst i skorstenarnas övre delar

På grund av sin låga kostnad används asbestcementrör ganska ofta som skorstenar: de installeras som en förlängning av väggkanaler för att få skorstenen till önskad höjd. Rökgaserna i detta område har inte längre hög temperatur, så överhettning är inte att frukta.

Asbest skorstenar bör inte användas med fasta bränslevärmare, men för gaser, i avgaserna som det inte finns sot, är de utmärkta

Plaströr

Vissa typer av polymerer tål temperaturen som avgaserna från de minsta värmeanläggningarna - gasvärmare, kondenserande och lågtemperaturpannor - har. Förbränningsprodukternas temperatur i sådana installationer överstiger inte 120 ^o C. Plaströr används för att manschetten tegelstenar och kanaler inne i väggarna.

Video: budget skorsten alternativ

Hur man isolerar skorstensröret i taket och andra korsningar mellan inneslutna strukturer

Oavsett om skorstenen ligger ute eller inne, när du lägger den, måste du korsa minst en byggnadsstruktur - en vägg eller ett tak (vi kommer att prata om taket separat). Om strukturen är gjord av icke brännbart material är det ganska enkelt att göra passagen: en hylsa läggs i öppningen - en bit asbestcementrör, i vilken skorstenssektionen sedan placeras. Utrymmet runt hylsan kan fyllas med mineralull eller fyllas med murbruk.

Situationen är något mer komplicerad med strukturer som innehåller brännbara material, till exempel med trägolv. I detta fall är det på platsen för passage nödvändigt att utföra en kapning som ger det nödvändiga spelrummet mellan skorstenens yta och det brännbara materialet, följt av att fylla den med basaltull.

Ett amatöriskt tillvägagångssätt för utformningen av platsen där skorstenen passerar genom det brännbara taket kan leda till kolning och eld

Skärningen utförs enligt följande:

1. En öppning med sådana dimensioner stansas i väggen eller taket så att ett avstånd på 20 cm förblir mellan dess kanter och skorstenens yttre yta.

2. En så kallad genomströmningsenhet är installerad i öppningen, som är en ram med yttre dimensioner som sammanfaller med öppningens mått och ett hål för installation av röret.

   

   Genomströmningsenheten har måtten på öppningen och låter dig passera skorstenen och isolera den från de brännbara materialen i taket

3. Det fria utrymmet i passagenheten är fylld med mineralull, varefter en skorstenssektion införs i den. Den närmaste fogen mellan sektionerna måste vara minst 150 mm över eller under genomgångsnoden.

4. På båda sidor är ett speciellt dekorativt överlägg fäst på väggen eller taket som döljer öppningen. Den kan ersättas med stålplåt.

   

   Skorstenens passage är stängd med en dekorativ metallplatta på båda sidor

Genomgångsenheter i färdig form, det vill säga redan fyllda med icke brännbar isolering, kan köpas som en del av en smörgåsskorsten

I en tegelsten, på platsen för passage genom taket, är en fluff anordnad - en sektion med en förtjockad vägg. Förtjockningen sker gradvis: från rad till rad läggs tjockare tegelplattor till murverket tills väggen når sin maximala tjocklek (1–1,5 tegelstenar) på golvnivå, sedan - även gradvis - minskar väggtjockleken med varje rad till dess föregående värde …

När man närmar sig taket tjocknar tegelstenen gradvis längs den yttre konturen medan den inre delen förblir konstant

En fluff för ett tegelrör kan också vara gjord av armerad betong: underifrån sys öppningen med plywoodform, varefter stålarmering, delvis inbäddad i tegelverket, placeras i den och sedan hälls betong.

Video: installera en skorsten genom taket

Skorstenisolering

Om rökgaserna i skorstenen svalnar kraftigt leder detta till följande konsekvenser:

• dragkraften minskar avsevärt, varigenom bränslet kommer att brinna sämre och rök kan komma in i rummet;
• i stora mängder kommer surt kondensat att bildas, vilket förkortar skorstenens livslängd och leder till dess snabba tillväxt med sot.

Mest av allt behöver ett stålrör isolering, om det naturligtvis inte är en smörgåsskorsten, vars utformning redan har en isolering. De mest effektiva värmeisolatorerna idag är:

• plattor och skal av granulärt polystyrenskum (i vardagen kallar vi det polystyren);

• glas eller basaltull.

  

  Om den yttre skorstenen är isolerad med mineralull måste den skyddas med ett vattentätt material

Varje material har sina egna egenskaper:

1. Expanderad polystyren är absolut inte rädd för fukt, men när den kommer i kontakt med heta ytor avger den ångor som är skadliga för hälsan.
2. Mineralull, tvärtom, gasas inte vid höga temperaturer utan absorberar vatten och tappar helt sina värmeisolerande egenskaper.

Baserat på detta kan vi dra slutsatsen: delar av skorstenen inuti byggnaden ska isoleras med mineralull och de som ligger utanför - med expanderad polystyren

Värmeisoleringsmaterialet fästs på röret med hjälp av en sticktråd, varefter hela strukturen är innesluten i ett skyddshölje av tunt galvaniserat stål. Höljets kanter är förbundna med en sömsöm eller med nitar.

Asbestcement har låg värmeledningsförmåga, därför kan rör av detta material lämnas oisolerade i områden med låg frost. Tegelskorstenar behöver ännu mindre isolering. Men i områden med särskilt hårda vintrar skulle det vara användbart att isolera ett sådant rör. Vanligtvis används gips eller beklädnad med cinder betong för detta ändamål.

Video: gör-det-själv skorstensisolering

Takskorsten tätning

Om skorstenen installeras inuti byggnaden måste en öppning göras i takkakan för att släppa den utanför. Spärrarna och lamellerna i rörets omedelbara närhet måste förpackas med icke-brännbart värmeisoleringsmaterial - samma mineralull eller basaltkartong. Du kan fixa den med en häftapparat.

Efter att ha skisserat gränserna för öppningen på ångspärren och vattentätningsfilmerna skärs inte hål i dem utan ett tvärformat snitt görs. Därefter vikas de resulterande hörnen och skjuts mot takbjälkar och låda.

För att förhindra att vatten tränger in i öppningen installeras ett skyddselement på utsidan av röret:

• om tvärsnittet är runt, montera den så kallade takskärningen eller råttan - en konisk del gjord av tunn stålplåt eller elastisk polymer;

  

  Taket är en standarddel som täcker rörpassagen och säkerställer täthet i fogområdet mellan taket och skorstenen

• för rektangulära skorstenar är ett stålförkläde tillverkat med distansremsor.

  

  Förklädet är monterat av metallplåtar målade i färgen på huvudtaket

Färdiga snitt och förkläden produceras av tillverkare av smörgåsskorstenar och grundläggande takmaterial, såsom wellpapp, metallplattor, keramiska plattor och ondulin. Färdiga element är bekväma genom att deras nedre del är formad för att matcha takprofilen, vilket ger den mest täta passformen. Normalt produceras skyddselement i tre versioner för olika lutningsvinklar, så denna parameter måste också beaktas vid beställning.

Om det inte var möjligt att köpa ett fabrikstillverkat förkläde eller råtta måste du själv göra ett sådant element. Den är gjord av remsor av ca 40 cm brett galvaniserat stål, som är vikta i enlighet med takets lutningsvinkel så att det ser ut som en krage. Remsorna sammanfogas av en stående dubbel söm.

Ett hemlagat förkläde läggs runt skorstenen i två lager, varvid den inre delen lindas med underkanten under taket och den övre fylls uppifrån.

Om röret är runt pressas förklädets övre del mot det med hjälp av en klämma med en packning efter att smörja fogen med ett värmebeständigt tätningsmedel för utomhusbruk. Ett ringformigt spår skärs i ett rektangulärt tegel- eller betongrör, i vilket kanten på förklädet måste sättas in, varefter det också fylls med tätningsmedel.

Ansluter taket till skorstenen

Under installationen av skorstenspassagen genom taket är det viktigt att säkerställa en tät anliggning av förklädets nedre del mot takbeläggningen. Tekniken beror på vilket material som är installerat på taket:

1. Cementsand och keramiska plattor. I en uppsättning med dessa takmaterial levererar tillverkarna flexibelt aluminiumtejp med ett lager lim applicerat på ena sidan. Det förklädeformade tejpen lindas runt röret och tack vare sin flexibilitet följer det exakt avlastningen av plattorna. Ovanifrån måste tejpen fästas på röret med en klämma eller speciella klämremsor (på ett rektangulärt rör). Fogarna på den övre delen till röret och den nedre delen på taket är tätade med ett tätningsmedel.
2. Flexibla bältros. En sken av ett förkläde är också gjord för det, men inte från ett metalltejp, utan från en vanlig kakel eller dalmatta, vars kanter måste föras in i skorstenen.
3. Skiffer. Det är ganska svårt att ge den nedre delen av stålförklädet formen av skiffervågor, därför görs distansen mycket ofta genom att göra en pärla av en cement-sand- eller lermortel. Det måste på ett tillförlitligt sätt täcka gapet mellan röret och takbeläggningen. Ibland är det nödvändigt att kontrollera pärlens tillstånd och vid behov återställa dess täthet genom att applicera nya delar av lösningen.

Taket "Master Flash" hjälper till att lösa problemet med att ansluta taket till skorstenen mycket effektivt. Den är inte gjord av metall utan av en speciell typ av gummi som är motståndskraftig mot väder. På grund av sin flexibilitet kan den tätt passa alla typer av tak, medan den övre delen dras över röret så tätt att läckage elimineras helt. På grund av dess goda kompatibilitet med alla typer av beläggningar och rör i alla diametrar, liksom oberoende från takets lutning, är Master Flash-taket placerat som universellt. Dess nedre del är fäst genom täckningen till lådan med självgängande skruvar med tätningsbrickor.

"Master Flash" -taket är tillverkat av en speciell typ av gummi som tar formen på vilken yta som helst, därför betraktas detta passageelement som universellt och kan användas på de flesta tak.

Funktioner i utformningen av korsningen till taket av metallplattor

På taket av metall placeras ett ark av rostfritt stål eller galvaniserat stål under förklädet, längs vilket vatten kommer att strömma, förbi öppningen. Den måste formas till en bricka genom att böja kanterna med en hammare och tång. Brickan ska gå antingen till taklisten eller till närmaste dal.

Gapet mellan röret och takbeläggningen kan dessutom täckas med Ecobit självexpanderande tejp. När förklädet installeras måste en metallplatta läggas ovanpå dess nedre del.

Därefter installeras ett dekorativt toppförkläde över plattorna. Platserna för dess kontakt med röret och plattorna måste förseglas med ett tätningsmedel.

Ett tätningsförkläde för takläggning av metall består av två delar: det nedre som läggs under klädseln och det övre som utför mer dekorativa funktioner.

Skorsten efterbehandling

Stålskorstenen behöver inte efterbehandlas, eftersom galvaniserat eller rostfritt stål som skyddshölje är mycket motståndskraftigt mot alla väderförhållanden. Murverk är en annan sak. För att förlänga dess livslängd är det lämpligt att använda en av följande typer av ytbehandlingar:

1. Klinkerbeklädnad. Det är dyrt, men det ser vackert ut och passar bra med alla typer av tak. Ett annat plus: tack vare den mörka färgen förblir smuts på klinkerplattorna osynlig.
2. Putsning. Gips är billigare än klinkerplattor och lättare att installera. Men det lockar inte bara av detta utan också av möjligheten att färgas i vilken färg som helst. Silikonfärg bör användas. Du kan använda en traditionell cement-sand mortel för gips med tillsats av kalk. Men nya, mer stabila blandningar på en silikon-, akryl- eller silikatbas håller mycket längre.
3. Vänd mot fibercementskivor. Sådana plattor är billiga och samtidigt motstår de perfekt solstrålning och effekterna av atmosfäriska fenomen. Du kan också notera deras lätta vikt och olika färger. Ytan kan vara slät eller präglad.
4. Efterbehandling med skifferplattor. Denna yta används om taket också är täckt med skiffer. Plattorna skiljer sig inte bara i färg (de är lila, gröna eller grafit) utan också i form, som kan vara välvda, åttkantiga, fjällande eller vanliga rektangulära.
5. Vänd mot ark av wellpapp. Används vanligtvis vid användning av samma material som takläggning.

Ovanifrån skyddas röret från nederbörd av en konisk del - ett paraply. Om värmegeneratorn körs på kol, torv eller trä och samtidigt används brandfarliga material som takläggning, måste även en gnistfångare installeras. Du kan skapa detta element själv.

Gör en gnistfångare

Gnistfångaren är extremt enkel. Den består av ett lock som får röken att böjas åt sidan och ett nät genom vilket röken släpps ut på utsidan.

En hemlagad version av gnistfångaren kan göras på följande sätt:

1. Enkelt. Du bör ta ett rör med en diameter som motsvarar skorstensdiametern, svetsa en plugg i ena änden och borra många hål med en diameter på 5 mm i sidoväggen bredvid den här pluggen. Det återstår att sätta en hemlagad gnistfångare på skorstenen och fixa den på något sätt.

   

   En enkel gnistfångare är ett rör med jämnt fördelade hålrader, åtdragna med en stålklämma

2. Svårare. Efter att ha mätt röret med tillräcklig noggrannhet är en ring gjord av ståltejp så att den kan sättas på skorstenshuvudet. Ett trådnät med en maskstorlek på 5 mm svetsas eller löds på ringen. Nätet kan göras i form av en cylinder. Ett koniskt paraply tillverkat av stålplåt med en korrosionsskyddande beläggning svetsas eller löds på toppen. Kanterna på arbetsstycket efter fällning i en kon kan fästas med nitar.

   

   För tillverkning av en gnistfångare kan du använda ett rörstycke med ett trådnät svetsat på det och ett paraply på tre hållben

Video: en gnistfångare på skorstenen räddar ditt liv och egendom

Skorstensvärmeväxlare

Rökgasernas temperatur i de flesta värmeinstallationer är så hög att tillbakadragandet av någon del av värmen för uppvärmning av luft eller vatten inte leder till någon märkbar minskning av tryckstyrkan. Ett sådant val har ingen effekt på förbränningsläget i ugnen, därför hindrar ingenting installationen av en värmeväxlare på skorstenen.

Värmeväxlaren tillverkas vanligtvis i form av en spole. Det mest populära materialet är rostfritt stål. Galvanisering kan endast användas om rökgasernas temperatur inte överstiger 200 ^o C. Vid högre uppvärmning börjar zink avdunsta, vilket förgiftar luften. Koppar har högre värmeledningsförmåga än stål, men det kostar mycket mer.

Koppar har den bästa värmeledningsförmågan, men en värmeväxlare av detta material är mycket dyrare än stål

För att öka värmeöverföringen måste spolen svetsas eller lödas till skorstenen med tennlöd. Luftvärmeväxlaren kan vara gjord av korrugerat aluminiumrör. För att öka värmeväxlingen med skorstenen bör den förpackas i folie. En sådan anordning kan inte fungera som huvudvärme, men för tvångsuppvärmning av rummet tills ugnen är helt eldad kommer det att göra ganska bra.

Skorstenslock

För att skydda skorstenen från fukt installeras en enhet som liknar ett paraply eller en keps på huvudet.

Huven skyddar skorstenskanalen från fukt och främmande föremål och tjänar också till att öka drag

Längs vägen har denna detalj en direkt inverkan på dragkraften:

• luftflödet vid kollision med ytan på huven är uppdelat och orsakar en sugeffekt;
• som ett resultat bildas en zon med reducerat tryck som fylls med rök från ugnen.

Med rätt visir kan skorstenens effektivitet ökas med 10-15%.

Kåpan kan vara gjord av galvaniserat stål:

1. Mätningar tas från skorstenen.

2. Ett mönster är byggt på kartong.

   

   Innan du skär ut detaljerna på locket från metall, gör ett mönster från kartong och kontrollera att alla dimensioner motsvarar skorstensparametrarna

3. En stålplåt är märkt enligt mönstret.
4. Arbetsstycket skärs med metall sax.
5. Vid fogarna förborras tre hål för nitar med en stigning på 15–20 cm.

Om röret är tillverkat av tegel eller block är det också nödvändigt att göra ett droppförkläde.

Förklädet skyddar dessutom tegelröret från nederbörd och sugning av luft från omgivningen in i skorstenen

Paraplyfästen är gjorda av metallplattor.

Även om skorstenen verkar vara en ganska enkel design måste man ta hänsyn till många nyanser när man bygger den. Men de som är tillräckligt medvetna om dem kommer att kunna göra allt arbetet, förutom att lägga en tegelsten, på egen hand.